思考方法

哲学・心構え・プロセス・フローシート・レイアウト・試運転

建設・機械・計装・電気・土建に分けています。

研究→FS→意思決定→設計→工事→試製造とプロジェクトには流れがあります。

化学プラントのプロジェクトマネジメントで特に大事なことについて紹介しました。

建設現場で「安全第一」は当然。その次に考えるべき工事計画のポイントを、動線・工期・柔軟性の観点から解説します。

化学プラントでのプロジェクト失敗によって工事が「戦場」と化す原因とその実例を解説。設計ミスや情報共有の不足が現場に与える影響を、バッチ系プラントの視点から具体的に紹介します。

個別の詳細例は出せませんが、据付・建屋・設備・作業・配管の問題をそれぞれ数件ピックアップしています。

コンカレントエンジニアリングを無理しすぎると、研究～トライアルの各種工程で確実に劣化が起きます。 タイムリーな情報共有ができていれば、まだ何とかなることでも、最近の人の働き方は縦割りになっています。 その結果、どこかで無理しても生産活動という目で見ると、得はしません。

一般には天狗になりやすい傾向で、プロジェクトを経験したから偉い・昇進する・他の雑務は楽勝と思いがちです。

プラント設計で真面目すぎることの落とし穴と、現場で役立つ柔軟な設計のポイントを解説。施工やメンテナンスのしやすさを重視したバランスの良い設計のコツを紹介します。

プラント設計で新しい考え方を過信すると失敗リスクが高まります。この記事では、新技術のリスクと段階的な導入法、過去の経験の重要性を初心者向けにわかりやすく解説します。

バッチ系化学プラントの建設設計だけを考えると、設備の標準化ができなかったり、1プラントの将来性だけを考えたり、設備の交換ルートを考えなかったり、他プラントのトラブルが反映されなかったりします。 情報の蓄積とアピールが大事ですね。

反応器・塔・熱交換器・ポンプのフルスペックユニットを1つのブロックに納めるように配置します。

化学プラントエンジニア必見の感度解析活用法を解説。生産効率向上のために知っておくべきポイントや技術計算、工程管理での具体例をわかりやすく紹介します。

建設プロジェクトの技術が育たない・非合理的なプロセス開発・チキンレースが解決しないというのが理由です。

プラント設計における配管設計の重要性を7つの観点から解説。プロセス最適化、安全性確保、コスト削減など、成功するプラント設計の鍵を紹介します。

予算化段階・機械設計段階・P&ID作成初期・配管図作成初期・配管ヘッダー検討図・配管図レビュー・現地工事初期・現地工事終盤に分割しています。

化学プラントのエンジニアが実践する、チェックミスを減らす5つの工夫を解説。P&IDや配管図など膨大な資料を効率よく確認し、精度を高める方法を具体的に紹介します。

特にフローシート・配管図は技術の塊なので最初に取り組みたいですが、

化学プラントのエンジニアリングは膨大な配管設計が主役であり、設備の革新が行われない以上、配管設計をいかに簡単にするかという方向に進むべきです。

プラント設備の標準化に拘ると、コストアップとや納期アップに繋がります。１つの会社だけを見ていると結構気が付きにくいですが、私自身もいくつか思うところがあります。 競争力を上げるには、他社の設備を見るのが一番いいですね。

オーナーズエンジニアの設計業務の実態を紹介。配置図やP&ID、設備設計など一見万能に見える業務の裏で、実は「知らないことだらけ」で悩みながら進めている姿に迫ります。

改善のつもりが逆効果に？化学プラントの現場で起こりがちな改悪事例をもとに、世代間ギャップと現場軽視の危うさを解説します。

バッチプラント設計の第一歩は、建設費の全体像をつかむことから。この記事では、設備・土建・電気・計装の4部門の費用構造やラング係数による概算手法など、初心者にもわかりやすく整理しています。設計・見積のベースとなる視点を学べます。

化学プラントの設備設計におけるアクセス性の重要性を解説。反応器のサイズや作業動線の関係から、建屋・架構の必要性とその構成パターンを分かりやすく紹介。

「石油化学だけの話と思っていない？化学業界を覆うコモディティ化の本質」は、石油化学だけではなく、バッチ系化学工場も含めた業界全体に広がりつつある「技術の平気化」とその問題点を解説します。