思考方法

哲学・心構え・プロセス・フローシート・レイアウト・試運転

建設・機械・計装・電気・土建に分けています。

研究→FS→意思決定→設計→工事→試製造とプロジェクトには流れがあります。

化学プラントのプロジェクトマネジメントで特に大事なことについて紹介しました。

建設現場で「安全第一」は当然。その次に考えるべき工事計画のポイントを、動線・工期・柔軟性の観点から解説します。

設計が進まない・納期が遅れる・工事が戦場になる・予算オーバーなどの影響が全体的に出ます。

個別の詳細例は出せませんが、据付・建屋・設備・作業・配管の問題をそれぞれ数件ピックアップしています。

コンカレントエンジニアリングを無理しすぎると、研究～トライアルの各種工程で確実に劣化が起きます。 タイムリーな情報共有ができていれば、まだ何とかなることでも、最近の人の働き方は縦割りになっています。 その結果、どこかで無理しても生産活動という目で見ると、得はしません。

一般には天狗になりやすい傾向で、プロジェクトを経験したから偉い・昇進する・他の雑務は楽勝と思いがちです。

プラント設計で真面目すぎることの落とし穴と、現場で役立つ柔軟な設計のポイントを解説。施工やメンテナンスのしやすさを重視したバランスの良い設計のコツを紹介します。

プラント設計で新しい考え方を過信すると失敗リスクが高まります。この記事では、新技術のリスクと段階的な導入法、過去の経験の重要性を初心者向けにわかりやすく解説します。

バッチ系化学プラントの建設設計だけを考えると、設備の標準化ができなかったり、1プラントの将来性だけを考えたり、設備の交換ルートを考えなかったり、他プラントのトラブルが反映されなかったりします。 情報の蓄積とアピールが大事ですね。

反応器・塔・熱交換器・ポンプのフルスペックユニットを1つのブロックに納めるように配置します。

結果が出るまでの時間の長さと選択肢の多さから生産管理ではとても大事です。

建設プロジェクトの技術が育たない・非合理的なプロセス開発・チキンレースが解決しないというのが理由です。

プラント設計における配管設計の重要性を7つの観点から解説。プロセス最適化、安全性確保、コスト削減など、成功するプラント設計の鍵を紹介します。

予算化段階・機械設計段階・P&ID作成初期・配管図作成初期・配管ヘッダー検討図・配管図レビュー・現地工事初期・現地工事終盤に分割しています。

リストを作る・リストの順番を統一させる・チェックした箇所を色付けする

特にフローシート・配管図は技術の塊なので最初に取り組みたいですが、

化学プラントのエンジニアリングは膨大な配管設計が主役であり、設備の革新が行われない以上、配管設計をいかに簡単にするかという方向に進むべきです。

プラント設備の標準化に拘ると、コストアップとや納期アップに繋がります。１つの会社だけを見ていると結構気が付きにくいですが、私自身もいくつか思うところがあります。 競争力を上げるには、他社の設備を見るのが一番いいですね。

考えることは非常に多いのですが丸投げも可能で、各段階で不安になりながらその場しのぎをするような思考が多いです。

若手は見ている範囲が狭くて、不具合にだけ着目して何とかしようとしがちで、デメリットを考えにくいです。 中堅になるとバランスを見るようになりますが、人数が少なく若手のフォローが追い付きません。 ベテランは過去の考え方を残さず、自分たちの失敗を若手が乗り越えてほしいという丸投げに近いシーンをよく見かけます。