運転方法

バッチ系化学プラントの典型的な製造プロセス(manufacturing process)を、体系的に解説します。 機械系エンジニアにとって、化学プラントの製造で起こっていることを理解するのは、非常に難しいです。 最初から理解を諦める人も居れ...

化学プラントの生産業界や生産方式について解説します。 典型的なバッチや連続という方式は、化学業界の生産方式を語るうえで必須です。 どちらが良いというわけではありませんが、初めて化学業界に入ったエンジニアはかなり分かりにくい部分でしょう。 特...

化学プラントでの反応槽(reactor)の使い方はいろいろありますが、実際に運転している人以外はほとんど分からないものです。 バッチ運転の場合、電車が駅を1つ1つ進んでいくように、反応槽を1つ1つ液が移送されてプロセスが進んでいきます。 と...

バッファ目的の待機槽はバッチ運転ではとても大事です。 反応器周りで並列運転や直列運転による、運転時間の調整目的として使うことが多いですが、特殊設備回りにも持っておきたいものです。 槽を設置すると、どうしてもプラントのスペースを圧迫してしまい...

化学プラントでは重要設備は複数台でカバーすることが戦略的に重要です。 コスト削減のために1台設置で済ませようとしがちですが、長期的な運転では不利です。 低負荷運転やトラブル対応など安定した運転をするためには、複数台化させましょう。

化学プラントの装置の設計条件内での使用限界(Usage limit)をまとめてみました。 装置を新設するときは、特定の運転条件に合わせた設計をして使用するでしょう。 ところが長年同じ設備を使っているうちに、使用条件を変更したり新製品が入った...

撹拌機のボルテックス(Vortex)について解説します。 撹拌機に液体を入れたときに比べて、撹拌を掛けると（監視すべき）液面高さは上がる、という話です。 運転上はかなり意識することですが、設計段階の特に設備設計の段階ではかなりスルーされる内...

反応器の循環ライン(Circulation)の使い方について解説します。 循環ラインは化学プラント以外の一般の設備でも、特に液体ラインで一般によく使います。 バッチプラントだと反応器を使った運転をするので、循環はほぼどこでも使うといっても良...

化学プラントの反応物の品質を確認するためのサンプリング(sampling line)について解説します。 製造業は各工程で品質検査を行ってパスしたものだけが次工程に進むという工程の作りこみを行います。 抜き取り検査を行うことになりますが、反...

化学反応などタンク内にある液体をサンプリングすることは、一般的に実施されています。 サンプリングは例えば、マンホールを開けて手動で採取するイメージが多いですが、これは実はとても危険。 危険物を扱っている場合には、静電気着火の可能性があります...

化学反応などタンク内にある液体をサンプリングすることは、一般的に実施されています。 サンプリングは例えば、マンホールを開けて手動で採取するイメージが多いですが、これは実はとても危険。 危険物を扱っている場合には、静電気着火の可能性があります...

窒素(nitrogen)ブローについて解説します。 化学プラントで窒素は大活躍します。 窒素の用途はいろいろありますが、ブローだけでも方法がいくつかあります。 適切に使わないとトラブルのもとになりますので、使い方と注意点はしっかり理解してお...

ポンプを使ったスラリーの輸送は、起動前が一番怖いです。 流速が一番遅いからというのが理由。 ポンプ起動時に詰まってしまうと後が大変ですので、スラリー濃度や配管設計など設計段階で勝負を決めてしまいましょう。

バッチ系化学プラントの特性を比較するためには、主要な情報を数個集めると良いでしょう。 反応器の数・容量と材質や圧力が最も重要です。 濾過乾燥や充填塔・高圧設備で差が生まれます。 他にポンプや熱交換器を除いた、特殊設備はプラントの特性となるでしょう。

化学プラントでマテリアルハンドリングの設計をするためには、みんなで話し合える環境・すぐにNGをださない・作業の言語化・略図を書く・少し予算をすぐに割り当てる・お試しで作業できる場所、が必要です。 これらのスキルが無いと1年～2年のレベルで、設計が遅れていきます。 会社としては結局は損ですね。

スチーム（水蒸気）は実は結構怖いです。 火傷する危険性は分かりやすいですが、静電気を発生させたり、物を腐食させたり、詰まりや設備の破損を起こす可能性もあります。 身近な水を使っているので危険性が認知されにくいですが、実際にはかなり怖いです。