苛性ソーダ設備の重要設計ポイントを整理

苛性ソーダ(caustic soda)の水溶液を取り使う設備の設計ポイントをまとめました。

化学工場で一般によく使われる苛性ソーダ。

硫酸と同じかそれ以上に使う機会が多く、設計方法は確定されているはずです。

実績がとても多くても増設や更新する機会がなければ、ゼロから設計するときに意外と難しいと感じることでしょう。

そこで苛性ソーダ設備の設計で重要なポイントをまとめました。

フロー

まずはフローを紹介します。

硫酸設備と考えている構成は全く同じです。

タンクに苛性ソーダの水溶液を受け入れて、ポンプでユーザーに送る構図です。

内容物が違うだけで似たような構図ができる、屋外タンク系の設計は最初にちゃんと学ぶと後はとても楽になります。

苛性ソーダ(caustic soda)の特徴

苛性ソーダの設備設計をするうえで、その特性は知っておく必要があります。

硫酸が酸性の代表物質としたら、苛性ソーダはアルカリ性の代表物質です。

万が一、触れてしまうととても危ないので、取扱時は慎重にする必要があります。（他の化学物質も似たようなものですが）

極端に言うと内容物の特性を調べずに、既存と同じ設計をしても設備は完成してしまいます。

それでは後の設計に活かすことは難しいでしょう。

タンク

タンクは大気圧タンクを使います。

鋼製SS400で十分大丈夫です。

ユーザー側ではSUS304の小型のバッファタンクで受け入れることもありますが、供給元は大容量のタンクなので、無理してSUS304にする必要はありません。

25%の苛性ソーダなら冬季に固化することはありませんが、48%の苛性ソーダなら固化します。

そのためトレースなどの加温設備が必要になります。

SUS304でトレースを付けると局所的な加熱や溜まりが腐食を促進する可能性があります。

その意味でも無理する必要はないと思います。

トレースなしの設備で冬季中はずっと循環を続けて、固化しないように乗り切ろうする人もいますが、あまりお勧めはしません。（やって痛い目をみました）

ポンプ

ポンプはキャンドポンプなどの漏れが少ない物を選びましょう。

SUS304のキャンドポンプは汎用的ですので、これがおススメ。

人に対するケアが最優先です。

渦巻ポンプだとフラッシングをケアする必要があったり、水が必要になって苛性ソーダの濃度が変わったりなど、トラブルのもとになります。

無理しない方が良いでしょう。

25%苛性ソーダなら、マグネットポンプも悪くはありません。

48%苛性ソーダならジャケット付きにする必要があるので、マグネットポンプは辞めておいた方が良いです。

固化するかどうかでポンプの選択肢を変えることができる点がポイントです。

水よりも比重が大きいので、ポンプ設計上は圧損計算など圧力関係は少し注意しましょう。

電流値が予想よりも高い・圧力計指示値が予想よりも高いという時は、比重をケアしてなかったという場合が多いです。

とはいえ比重が1.2程度なので問題になる確率は高くはありません。

配管

配管は、SGPやSTPGなどの汎用的な鉄製配管が良いでしょう。

繰り返しになりますが、ユーザー側ではSUS304の配管にしても良いです。

手前にストレーナーを付けておいて、鉄の錆などの異物を系内に持ち込まないようにするためです。

ガスケットはフッ素樹脂がおススメです。とにかく無難です。

汎用のジョイントシートでも一部は使用可能ですが、使えない場合もあります。

機能性の高いジョイントシートなら苛性ソーダにも使えるものがありますが、単独で選定することは長期的なメンテナンスでは混乱を招きます。

ガスケットの使用種類はなるべく統一させる方がよいので、フッ素樹脂系が良いでしょう。

これを言うと、ユーティリティ系も、ジョイントシートではなくフッ素樹脂でも良い気がしてきます。

ボルトナットは普通のSS400で大丈夫です。

参考

特定の液に対してプラントの系列を設計する方法は、プラント建設や大規模プロジェクトクラスでないとなかなか経験することができません。

以下のような書籍で少しでも勘所をつかむことが、習得を早めることになるでしょう。

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関連情報については、以下の記事をご覧ください。

最後に

機電系エンジニアの初心者向けに苛性ソーダの設備設計のポイントを紹介しました。

人体に有害・アルカリ性・低温で固化するという性質があり、鉄系でもSUS系でも設計できます。

使う場所で思想が分かれたり、濃度によって低温対策が必要であるとか、使い分けが出てくる部分が化学工場ならでは、です。

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