保全 プラントエンジニアリングにおける知識共有の難しさ
知識の蓄積や共有は、安全で安定したプラント運転のために欠かせない取り組みです。しかし、その仕組み作りには落とし穴も多く、現場の実情に合った柔軟な運用が必要です。・報告書のハードルを下げること ・完璧な原因追及にこだわりすぎないこと ・報告件数の評価を柔軟にすること ・定期報告のプレッシャーを軽減すること
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保全 将来用途を含めないプラントを建てた後の悲劇
将来用途を含めないプラントを建てると、後で改造しようにもツギハギだらけになり、最後は首が回らなくなります。そして外部委託を検討することになるでしょう。
保全 残念ながら化学工場のトラブルは今後増えます
プラントの問題は今後増えていきます。八潮市の問題のようにこれまで問題にならなかった部分からトラブルが頻発するでしょう。化学工場でもメンテナンス費をもともとしっかり考えてこずに、最低限のメンテナンスで投資を先送りしていると、いつかは問題になります。投資があっても設備上の問題でメンテナンスできないことも。
保全 プラントでの地盤沈下とは？原因と影響、対策のポイントをわかりやすく解説
プラントにおける地盤沈下の原因や影響、対策を初心者向けに解説。設備の安全確保に必要な基礎知識と予防方法をわかりやすく紹介します。
保全 壊れるまで使い続けた装置の末路：補修不能の現実とその代償
装置を壊れるまで使い続ける運用には、補修不能となるリスクが伴います。本記事では、補修方法の限界や生産計画の調整、装置の状態監視など、リスクを最小限に抑えるための対策を解説します。
保全 化学プラント設備で故障原因解析が難しい理由
化学プラントの設備は故障原因解析が難しいです。分解しにくいし、トラブル経験を持っている人が少なくなっているし、使用条件も分かりにくかったりします。ここに時間を掛けても、故障頻度削減などの効果が得られないなら、割り切ってTBM的に予備を持って交換していく方が健全です。検討に欠ける時間も立派なコスト。トータルコストを考えましょう、
保全 ジャケット・シェルの3つの洗浄方法
反応器のジャケットや熱交換器のシェルなどの洗浄は3種類あります。分解洗浄・高圧ジェット洗浄・薬液洗浄です。高圧ジェットや薬液による方法がメジャーになってきて、定期的な洗浄により設備を長い事使えるようにしましょう。メンテナンスコストを下げて、競争力のあるプラントとなるように。
保全 プラント設備の保全計画を見直す障害となる思考
プラント設備の保全計画を見直すとき、障害となる思考が結構あります。今までお同じやり方が良く、別のやり方に変えるのが怖い。こういう意見を持つ保全はとてもアブナイです。この場合、変えることが怖いとならないよう、定期的に変える仕組みを作らないといけないでしょう。
保全 配管の腐食はボルトから始まる
配管の腐食はボルトから始まります。SS400のボルトは錆が速いです。フランジ・ボルトナットのシステムの中で、一番腐食がしやすい場所としてボルトを選び、ボルトをチェックしていくだけで状態監視ができます。高所など手が届かない場所を除き、定期的な交換をしましょう。
保全 保全計画をレベルアップするための手順
保全計画をレベルアップさせるための手順を説明しました。設備情報を漏れなく集め、金額と日数に関する情報をある程度丸めて入力します。修理を定期的に行う場合と、何もしないときのリスク評価を行い、予備機の有無をある程度評価します。この精度はある程度雑でも良いですが、数字で見えるとトータルの評価がしやすいです。