planning

化学プラントで合理化をゼロベースで考えるコツをまとめました。すでに決まっていると思われるプロセスでも、安い原料・モル比や温度圧力などのプロセス条件・廃棄物のリサイクル・ユーティリティの削減など、着目できる部分は多いです。これらを実験や現場での試製造をしながら、最適解を見つけていきましょう。

多品種少量生産の化学プラントで生産計画が難しい理由と具体的な要因を解説。販売予測の不確実性、在庫調整、運転トラブル、試製造やメンテナンスの影響など、現場で直面する課題と対策を紹介します。

原料→反応→製品と用役・廃棄の関係を紹介し、原料や用役の種類の概要を解説しています。

バッチプラントにおける生産数量はどう決まる？洗浄・工程・工事などのスケジュール要素が数量にどう影響するのか、初心者にもわかりやすく解説します。

化学プラントの製品とプラントのライフサイクルを両輪として考える重要性と、それぞれの段階でのポイントを解説。導入期から衰退期までの持続的運転戦略と保全計画を理解し、効率的なプラント運営を目指すための必読ガイド。

化学プラントのDXが進まない理由を、バッチ運転特有の「人が必要な工程」から解説。製造・調整・物流・保全など、現場の実態に基づいた改善のヒントを紹介します。

化学プラントの設備・資材・人材における「受注生産」と「見込生産」の違いを、実務の視点から分かりやすく解説。調達・保全・設計の業務改善に役立つ内容です。

導入→成長→成熟→衰退という流れが典型例ですが、そこまで綺麗な流れを辿る製品は少ないです。