planning

化学プラントで合理化をゼロベースで考えるコツをまとめました。すでに決まっていると思われるプロセスでも、安い原料・モル比や温度圧力などのプロセス条件・廃棄物のリサイクル・ユーティリティの削減など、着目できる部分は多いです。これらを実験や現場での試製造をしながら、最適解を見つけていきましょう。

多品種少量生産の化学プラントで生産計画が難しい理由と具体的な要因を解説。販売予測の不確実性、在庫調整、運転トラブル、試製造やメンテナンスの影響など、現場で直面する課題と対策を紹介します。

原料→反応→製品と用役・廃棄の関係を紹介し、原料や用役の種類の概要を解説しています。

生産数量を決めるには、洗浄・工程・工事など関連要素をいくつも考慮しないといけません。

化学工場の製品とプラントのライフサイクルを複合的に考えました。

製造はもちろんですが、生産調整や品質保証も常時人が必要です。

プラントエンジニアリング・製缶設備・バッチ製品・研究などは受注生産です。

導入→成長→成熟→衰退という流れが典型例ですが、そこまで綺麗な流れを辿る製品は少ないです。