安全

典型４パターンとして、設備洗浄・工事・試製造・原料変更の例を取り上げました。

化学プラントにおける「人が関与するトラブル」の原因や事例、防止策を初心者向けにわかりやすく解説します。

化学プラントにおける液体移送作業の危険性について解説。ガス漏洩、液体漏洩、静電気着火、配管閉塞などのリスクとその対策を詳しく紹介します。

窒素置換や空気を入れないようにするのが、三角図上でとても安全な状況を考えていることが分かれば十分でしょう。

流量・温度・圧力・液面などについて「ずれ」を設定して、No,Less,Moreなどの「ガイドワード」に従って、危険性を考えます。

化学プラントでの静電気は火災や爆発の原因に。現場で実践できる接地や帯電防止剤、湿度管理などの対策法を解説し、安全運転を支えるポイントを紹介します。

最もリスクが高いのが薬傷。やけど・転落は少しある程度で、墜落はほぼないでしょう。

化学プラントにおける装置の作業環境改善ポイントを現場経験を交えて解説。安全性と効率を両立する工夫とは？

流量計を使う。液面計を使う。配管の工夫をする。

設備洗浄・遮断・換気・測定・監視・・・

化学プラントの運転中の現場で、お試し的に設備を変える方法を解説しました。 サンプリングが必要な場合には、二重バルブと単管を使います。 ガスケットのテストは上ノズルにバルブとブラインドフランジを付けます。 材質のテストなら、試験片が入れれるような部材を作り、上から挿入しましょう。 失敗しても漏れが最小限になるように。

運転・勤務・待機・工事など実に様々な配慮がされています。