配管 フッ素樹脂ライニング配管は1種類ではない｜構造と使い分けの基本
フッ素樹脂ライニング配管は1種類ではありません。コーティングとライニングの違い、接着・ルーズ構造、負圧対応や透過対応など、化学プラント設計で知っておきたい基本的な考え方を初心者向けに解説します。
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配管 グラスライニングの配管設計はスペーサーによる調整が大事
長納期化しているライニング配管なので、配管図が決まる前に調達するためには、かなりの余裕代を見ておかないといけません。
保全 難しく考えないグラスライニング補修｜樹脂・当て板・交換の基本
グラスライニング設備の補修は実は難しくありません。樹脂補修・当て板・交換という基本パターンを整理し、現場で迷わない補修判断の考え方を解説します。
化学機械 フッ素樹脂ライニング設備の弱点とは？ガス透過とFRPとの安全性比較
フッ素樹脂ライニング設備の弱点であるガス透過リスクを解説。金属腐食、知らせ穴による早期発見、内部点検時の薬傷リスク、FRPとの安全思想の違いまで、設計・保全担当者向けに分かりやすくまとめます。
化学機械 グラスライニング設備の取り扱い注意点まとめ｜温度・衝撃・pHで失敗しないために
グラスライニング設備の取り扱い注意点を解説。急冷急熱、アルカリ条件、衝撃など、運転・洗浄・工事で失敗しないための実務ポイントをまとめました。
保全 Oリングとベローズ、どちらが漏れに強い？化学プラントのシール性能比較
化学プラントで使われるOリングとベローズをシール性能の観点から比較。どちらが漏れに強いのか、実務での使い分けと設計判断のポイントを解説します。
保全 RCM(Reliability centered maintenance)の化学プラントでの考え方
故障モードを網羅的に調べ、重要な設備をピックアップして、FMEAにより部品ごとのTBM,CBM,BMの保全方式を設定します。
運転 非定常作業の危険性とは？化学プラントで特に注意すべき4つのパターン
化学プラントでリスクの高い非定常作業とは？設備洗浄、工事、試製造、原料変更の4つの典型パターンを解説し、安全管理のポイントを分かりやすく紹介します。
配管 バルブの漏れ対策｜グランドパッキンの基本と選び方・メンテナンスポイント
バルブの漏れを防ぐ重要部品「グランドパッキン」の役割と種類を解説。選び方やメンテナンスのポイントもわかりやすく紹介し、現場でのトラブル防止に役立つ情報をまとめました。
化学機械 ポンプのメカニカルシールが漏れる原因と取れる対策
ポンプのメカニカルシール漏れの主な原因と対策を解説。異物混入、冷却不足、断熱不足などのリスクを理解し、運転前チェック・定期メンテナンス・運転後洗浄などで漏れを防ぐ方法をわかりやすく整理。
