在化工装置或管道制造完成后，必须通过各种“压力试验”来确认设备的强度与密封性是否符合设计要求。
常见的三种试验包括：
- 水压试验：确认设备的承压强度
- 气密试验：检测是否存在泄漏
- 注水试验：安装完成后的整体检查
本文将为您详细介绍这三种试验的目的、方法、区别以及注意事项，帮助初学者快速理解化工设备的压力试验基础。
1️⃣ 气密试验（Leak Test）
气密试验主要用于检查设备的密封性能。
通常使用压缩空气或氮气对设备加压，通过以下方式确认无泄漏：
- 在焊缝或法兰处涂抹肥皂水，观察是否起泡；
- 观察一定时间内压力是否下降；
- 监听是否有漏气声。
与液体相比，气体密度较低、渗透性强，因此更容易发现微小泄漏。
试验压力一般为设计压力的 1.1倍左右。
虽然此试验存在一定风险，但它是保证设备安全运行的必要步骤。
2️⃣ 水压试验（Hydrostatic Test）
水压试验用于验证设备强度。
试验时将设备充满水，并用加压泵升压至设计压力的 1.25～1.5倍。
水压试验的优势：
- 水不可压缩，即使设备破裂，危险性也较低；
- 可以通过观察是否变形、渗漏来判断强度是否合格。
制造过程中若出现板厚不足、焊缝不良等问题，往往能在水压试验中被发现。
3️⃣ 注水试验（Fill Test）
注水试验常用于低压储罐（如常压罐）。
试验方法很简单：直接向罐内注满水，检查有无明显变形或渗漏。
此外，还可使用底板真空试验来确认底部焊缝的密封性。
对于储存高密度液体（如硫酸）的储罐，则需单独考虑更高的载荷。
4️⃣ 复合测试（以换热器为例）
多管式换热器通常由**壳体（Shell）与管束（Tube）**两部分组成，因此需要分别进行气密试验。
- 壳体侧试验：拆下壳盖，对焊缝喷洒肥皂水，检查漏气。
- 管侧试验：装上壳盖后，在管内加压，确认管板与壳盖的密封性。
若使用焊接管，应在组装前单独进行气密检验。
为了避免损坏密封垫，可准备试验专用垫片与正式垫片各一套。
🧭总结（Conclusion）
无论是储罐还是管道，在正式投入运行前，都必须确认以下三点：
- 水压试验 → 强度确认
- 气密试验 → 漏点检测
- 注水试验 → 现场安装状态检查
只有根据设备的性质选择合适的试验方法，才能确保化工装置的安全与可靠性。
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