在化工装置或管道系统的运行中，“减压”几乎每天都会发生。
然而，减压操作并不是简单地降低压力。如果方法不当，可能导致设备损坏甚至安全事故。
本文将从基础概念出发，介绍 减压阀 和 安全阀 的作用、区别以及在设计和运行中的注意事项，帮助初学者建立清晰的理解。
1. 减压阀与安全阀的基本区别
- 减压阀：在正常运行中保持下游压力稳定。
- 安全阀：在异常压力升高时开启，保护设备不被破坏。
换句话说，减压阀用于“日常控制”，安全阀用于“应急保护”。
2. 安全阀的关键参数
- 起跳压力（吹始め压力）：阀门刚开始泄漏的入口压力。
- 开启压力（吹出し压力）：阀门完全打开并释放流体的压力。
- 回座压力（吹止り压力）：泄压结束后阀门重新关闭的压力。
通常，
开启压力 ＞ 回座压力，
两者的差值称为 回差（吹下り）。
合理设置回差可以避免阀门频繁动作。
3. 减压阀的关键参数
- 设定压力：运行时目标的下游压力（例如 0.10MPa）。
- 截止压力（締切圧力）：当下游没有流量时，压力可能升高到的值。
⚠️ 如果截止压力大于安全阀的开启压力，运行中会频繁触发安全阀，造成问题。
4. 与容器设计的关系
容器设计通常会规定：
- 设计压力（最高使用压力）
- 气密试验压力
- 耐压试验压力
减压阀和安全阀的设定必须与容器的设计压力协调。例如：
- 减压阀设定为 0.10MPa
- 安全阀设定为 0.18MPa
- 容器设计压力为 0.20MPa
这样才不会出现“阀门动作压力高于容器极限”的危险。
5. 试验与规范
- 气密试验：用气体检测泄漏。风险高，必须严格控制压力。
- 耐压试验：通常为设计压力的 1.5 倍，常用水压。
不同国家和法规（如高压气体、消防法等）有不同要求，实际工作中需结合法律与企业标准。
总结
减压操作虽然常见，但背后需要 控制（减压阀） 与 保护（安全阀） 的平衡。
- 减压阀：确保日常运行稳定
- 安全阀：防止紧急情况失控
在设计和运行中，必须正确理解和使用这两类阀门，才能保证压力容器和系统的安全。
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