化学機械 バッチプラントでは避けられない！化学工場のマテリアルハンドリング装置一覧
化学プラントのバッチ運転に不可欠なマテリアルハンドリング装置を一覧で紹介。運搬・持ち上げ・省力化のための設備や、自動化時の注意点をエンジニア視点で詳しく解説します。
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化学機械 撹拌機に最適な減速装置とは？減速機とベルトの実務比較
撹拌機で使う減速装置は減速機かベルトか？それぞれの違いやメリット・デメリットを実務目線で解説。化学プラントでの選定ポイントを整理します。
配管 配管ダミーサポートの落とし穴：設計・施工で見落としがちな6つの注意点
ダミーサポートは配管を直接溶接する支持方法。見た目はスマートでも、腐食・応力・振動などのリスクがあります。設計・施工で見落とされがちな6つの注意点を実務者向けに解説。
化学工学 化学プラント機電系エンジニア向け流体力学の重要ポイント3選
化学プラントの機電系エンジニア向けに流体力学で重要ポイントを3つ絞りました。比重・粘度は標準とそのズレの大きさの程度を知っておきましょう。問題に気づいたら調べれば良いだけ。圧力損失よりも断面積・流量・圧力の定性的関係は大事です。ガスの圧縮膨張の一般的な性質も大事です。知っておくべき範囲は狭いですが、即答して使いこなせるレベルになることが大事です。
運転 スチーム（水蒸気）は思った以上に危険｜火傷・静電気・腐食・設備破損のリスク整理
スチーム（水蒸気）は水由来でも危険。火傷、静電気、腐食、詰まり、タンク破損など、化学プラントで見落とされがちなスチームのリスクを実例ベースで整理します。
配管 バルブ＝安全ではない！現場で学んだ恐怖体験と教訓
化学プラントで「バルブを開けたら中身が飛び出した」実体験から、バルブ操作に潜む危険とその対策を解説。設計・運転・保全それぞれの立場での注意点も紹介。
保全 壊れるまで使い続けた装置の末路：補修不能の現実とその代償
装置を壊れるまで使い続ける運用には、補修不能となるリスクが伴います。本記事では、補修方法の限界や生産計画の調整、装置の状態監視など、リスクを最小限に抑えるための対策を解説します。
配管 なぜ大口径は漏れる？化学プラントでシールが難しい理由と設計のコツ
化学プラントの大口径シールは漏れやすい理由と設計のポイントを解説。製作誤差や強度低下、動く機械のリスク、シール材の特徴を踏まえ、安全で確実なシール設計のコツを紹介します。
配管 安易なラック継ぎ足しが招く落とし穴――強度・作業性・保守性の観点から考える配管設計の注意点
化学プラントでよくある「配管ラックの継ぎ足し」。強度・作業性・補修性・腐食リスクなど、後悔しがちな設計ミスを4つの視点から徹底解説。安全で長寿命な配管設計のコツとは？
配管 粉体設備で使うピンチバルブ、安全に使うためのチェックポイント
粉体設備で使うピンチバルブの安全な使い方を解説。破損や変形、手の挟み込みなどの注意点や代替バルブの選び方まで、現場で役立つチェックポイントを紹介します。
