在设备维护会议或工厂讨论中，经常会出现 TBM、CBM 和 BM 这样的术语。然而，许多工程师只是“随意使用”，并未真正理解这些词的含义。
我自己也曾经在不完全理解的情况下参与讨论，后来才意识到理解有偏差。
本文将整理维护方式的基本术语，让你在工作中能正确使用它们。掌握这三个术语，你会更自信，显得专业。其他缩写可以了解，但不是必须。
常见困惑
最初令人困惑的是 预防性维护（PM）。有人将其广义使用，有人指狭义的 TBM 或 CBM。例如：
“我们在做预防性维护” → 实际可能是 CBM。
“我们在防止事后维修” → 实际可能是 TBM。
预防性维护（PM：Preventive Maintenance）
PM 是现代维护的核心理念。简单来说，就是在设备故障前进行维护。
在 PM 出现之前，工厂通常是被动维修：设备坏了才修，导致大量停机天数。
PM 通常由三种维护方式组成：
TBM – 定期维护（Time-Based Maintenance）
CBM – 状态维护（Condition-Based Maintenance）
BM – 事后维护（Breakdown Maintenance）
在批量工厂中，仅掌握这三种方式即可满足 TPM 标准。
定期维护（TBM）
TBM 按固定周期进行检查或更换零件。
类比：每年进行健康体检。无论身体健康与否，都按固定周期进行。
TBM 可确保设备定期检查和更换零件。但若严格按照周期操作，可能造成过度维护。
约 20–30% 的批量工厂设备适用 TBM。
状态维护（CBM）
CBM 根据 设备状态 判断维护时机。
类比：每天测量体温，如果发热就休息。
TBM 与 CBM 的区别：
TBM：固定周期更换零件
CBM：定期收集数据，根据状态决定维护
CBM 可避免过度维护，但数据采集工作量较大，通常只针对关键设备执行。
事后维护（BM）
BM 指设备 发生故障后再进行维护。
类比：仅在物品损坏后才更换。
有限的维护资源无法覆盖所有设备。非关键设备可采用 BM 策略。判断哪些设备适用 BM，是工厂维护策略的重要部分。
其他术语
改良维护（CM：Corrective Maintenance）：不仅修复故障，还改善功能。
维护预防（MP：Maintenance Prevention）：通过设计改善预防问题，而非仅修复。
生产维护（PM：Productive Maintenance）：最小化设备采购、运行和维修成本。
全面预防性维护（TPM：Total Preventive Maintenance）：将 PM 原则应用于整个系统，提高整体可靠性。
注意：MP ≠ PM。MP 偏向设计，PM 是实际维护活动。
总结
TBM、CBM、BM 等术语虽常用，但定义往往模糊。重点不在“术语正确”，而在理解对方真正指的是什么。
在工厂中停下来思考：这里的“预防性维护”或“CBM”具体如何执行？可能会对维护实践有更清晰的认识。
评论