蒸汽（水蒸气）是化工装置和制造工厂中非常常见的公用工程之一。
由于原料是水，在日常生活中也经常接触，因此它的危险性往往被低估。
但在实际现场，蒸汽潜藏着许多容易被忽视的风险，包括烫伤、静电产生、腐蚀、堵塞，以及设备损坏等。
本文将结合化工装置现场中常见的情况，系统整理蒸汽所带来的风险。让我们放下“水是安全的”这一固有印象，从设计、运行与维护的角度重新审视蒸汽。
本文属于「公用工程基础系列」。
烫伤风险
蒸汽具有极高的烫伤风险。
在常压下，饱和水蒸气的温度就已经达到 100℃，足以造成严重烫伤。
在化工装置中，往往使用多种压力等级的蒸汽，温度经常超过 100℃。
如果蒸汽管道没有保温层，稍有接触就可能立刻受伤。
与其他高温物料不同，多数工艺介质在排放前都会进行冷却处理，而蒸汽往往被直接排放到大气中。
能够在如此高温下直接开放排放的物质，其实并不多。
静电产生风险
蒸汽也可能成为静电产生的原因。
“水会导电，静电很快就会消散”——这种理解并不完全正确。
无论是液态水还是蒸汽，在流动过程中都会产生静电。
蒸汽常被用于清洗残留有有机溶剂的地面或设备。
在这种情况下，蒸汽喷射产生的静电，可能点燃被蒸汽加热后的有机溶剂，风险非常高。
利用蒸汽加热降低溶剂粘度进行清洗，是现场常见做法。
此时应采取降低流速、在氮气气氛下作业等安全措施。
腐蚀风险
蒸汽会对管道和设备造成腐蚀。
尤其是高温冷凝水容易滞留的部位，腐蚀更为严重。
在化工装置中，针对酸碱等腐蚀性介质，通常会严格选材；
但蒸汽系统往往被低估，常见使用普通碳钢（如 SGP）。
等到发现管道出现针孔泄漏时，才意识到蒸汽的腐蚀性。
堵塞相关风险
化工装置中经常处理熔点较高的物料。
为了防止固化，通常使用蒸汽进行伴热，但仍可能因工况变化而发生固化堵塞。
解除堵塞时，可能从外部加热管道，或直接向内部通入蒸汽。
在确认恢复流通、拆卸配管检查的瞬间，高温蒸汽泄漏或溶剂被点燃的事故非常容易发生，是高风险环节。
设备变形与损坏
蒸汽还可能导致储罐变形甚至损坏。
假设储罐内存放的是易固化物料，并通过蒸汽加热保温。
一旦发生固化，再用蒸汽尝试溶解时，加热方式尤为关键。
如果从罐底开始加热，而上部仍处于固态，
下部已融化的液体受热膨胀，却找不到释放空间，就会导致内压急剧上升。
最终可能造成储罐变形甚至破裂。
“只是加热”却引发设备损坏，这正是蒸汽可怕之处。
总结
蒸汽不仅仅存在烫伤风险，还涉及静电、腐蚀、堵塞事故以及设备损坏等多方面的危险。
正因为蒸汽来源于水，它的风险常常被低估；
但在实际工程中，它是最难安全管理的公用工程之一。
在使用蒸汽时，应彻底摆脱“水是安全的”这一先入为主的观念，
在设计、运行和维护的各个阶段，持续进行风险识别与管理。
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