本文将介绍 P&ID（管道及仪表流程图）中的管线规格（Line Specification）。
所谓管线规格，是直接标注在 P&ID 配管线上的一组技术信息。
虽然不存在完全统一的国际标准，但实际需要记载的内容在各公司之间基本相同。
管线规格中包含了大量关于配管的重要信息，
在很多情况下，甚至可以从中推测出设备的制造方式和工艺特点。
对于批量型化工装置等复杂系统，仅凭管线规格往往难以完全判断装置结构；
但在连续化工装置中，管线规格通常相对容易解读。
管线规格通常由简化流程图（Block Flow Diagram）派生而来，
因此容易被误认为是工艺工程师的专属领域。
但实际上，机械、电气工程师同样必须理解管线规格，
这对设计、施工以及后期维护都至关重要。
本文是 P&ID 系列文章的一部分。
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管线规格中应包含的内容
下面整理一下管线规格中通常应包含的项目。
一般常见的书写顺序为：
管径 – 介质 – 材质 – 保温/保冷 – 管线编号
（也有公司将管线编号写在最前，但并不常见。）
管径
在批量型化工装置中，管径通常使用 A 制单位表示，
这种表示方式接近毫米，直观易懂。
例如：
- 25A → 约 25 mm
- 40A → 约 40 mm
- 50A → 约 50 mm
实际管道外径会略大于 A 值，但通常可忽略不计。
在连续化工装置中，由于管径较大，更常使用 B 制（英寸）单位。
例如：
- 100A → 4B
- 200A → 8B
- 400A → 16B
这种做法可以避免数字过大，类似于压力单位选择 MPa 而非 kPa。
若为伴热管或套管结构，也通常在此处标注。
例如，在 50A 管道上设置 Φ12 的铜管伴热，可写为：
50A / Φ12
介质
介质的表示方式因公司而异，原因在于这里往往涉及机密信息。
如果介质内容过于明确，仅凭 P&ID 就可能推断出产品制造方法。
为防止信息泄露，通常采用缩写符号表示。
常见示例如下：
- P ：工艺介质
- W ：水
- CW ：冷却水
- BW ：盐水
- HW ：热水
- FW ：消防水
- N ：氮气
- A ：空气
- G ：气体
其中，“P（工艺介质）”在某些公司会进一步细分。
但若标注过于详细，就可能暴露工艺流程，因此需要谨慎。
材质
材质的表示方式同样因公司而异。
对于常见配管材质，通常直接写明材质名称。
例如：
- SGP
- STPG
- SUS304
- SUS316L
当同一材质存在多种规格时，往往会使用公司内部编码，
例如 SGP1、SGP2 等。
即使管道材质相同，仍需区分的典型原因是 垫片不同。
如果不在管线规格中明确区分，极易在施工或维护中发生错误。
不过，材质编码种类过多会增加管理难度，
因此在设计阶段应尽量简化。
保温 / 保冷
这里指的是保温或保冷的标注规则。
厚度
保温或保冷中最重要的参数是厚度。
如果仅靠厚度无法明确要求，则需同时标注温度。
例如：
t30（80）
表示保温厚度为 30 mm，介质温度为 80°C。
从实务角度看，很多情况下仅标注厚度已经足够。
类型
仅有厚度无法区分保温或保冷，因此需要标注类型。
常见表示方式：
- H ：保温
- C ：保冷
例如：
- H30 → 30 mm 保温
- C30 → 30 mm 保冷
管线编号
管线编号的主要用途是 配管图的管理，
而并非 P&ID 本身。
在批量型化工装置中，将管线编号写入 P&ID 往往意义不大，原因包括：
- 配管切换和改造频繁
- 管线增删不断
- 编号管理极易混乱
只有在以下条件全部满足时，管线编号才具有实际意义：
- 配管图完善，并能与 P&ID 进行对照
- 改造和扩建后能及时更新图纸
- 每次 P&ID 修改后都能正确维护编号体系
因此，管线编号通常在装置新建阶段使用较多，
但并不适合长期运行管理。
连续化工装置由于切换管线较少，仍可能适用这种方式。
但需要注意，管线规格信息过多会降低 P&ID 的可读性。
总结
本文整理了 P&ID 管线规格中应包含的主要内容。
管线规格中涵盖了配管设计的大部分关键信息，
一旦外泄，甚至可能暴露装置的制造工艺，
因此属于非常重要的技术资料。
正确理解和使用管线规格，
对于图纸绘制、管理以及化工装置的长期运行都至关重要。
如果您在化工装置的设计、维护或运行方面有疑问，
欢迎在评论区留言交流。
所有评论都会认真阅读并回复。
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