在化工廠中，離心泵無處不在。與之配套的，是保證泵密封性能的機械密封系統。
然而，只有密封還不夠，**選對沖洗方案（Flushing Plan）**才是真正決定設備穩定性與壽命的關鍵。
本篇文章將重點介紹 API 682 標準下，三種最常用的機械密封沖洗方案：
- Plan 01：內部沖洗
- Plan 11：外部回流沖洗
- Plan 32：外部注液沖洗
適合工廠設計、維護與運行工程師快速掌握實務知識。
📘 正文概要
API 682 簡介
API（美國石油協會）是全球石化行業的重要標準制定機構。API 682 針對離心泵的密封設計做出詳細規範，被廣泛應用於化工與煉油工業。
🔹 Plan 01：內部沖洗（Internal Flushing）
- 泵出口的高壓液體經內部通道流向密封端面
- 結構簡單，無需外部管線
- 適合乾淨介質，不適合含固體物的液體（如漿液）
🔹 Plan 11：外部回流沖洗（Self-Flushing with External Piping）
- 透過外部配管將泵出口液回流到密封端
- 可搭配熱交換器或過濾裝置
- 清潔度略低時適用，管路可拆卸，便於維護
🔹 Plan 32：外部注液沖洗（External Injection）
- 將外部乾淨的冷卻液注入密封部位
- 適合處理含有固體的液體，如漿液或腐蝕性介質
- 缺點：設備與控制系統成本高，耗能大
💧 冷卻液選擇
- 使用水：結構簡單，但可能導致產品污染
- 使用共液（與流程兼容的溶劑）：避免水污染，但成本與設計複雜
⚠️ 成本與能源考量
- 外部注液需要額外管線、自動閥、控制系統
- 水資源浪費大：例如 5L/min 的連續注水，每天消耗超過 7 噸
- 自動化系統可減少浪費，但增加能耗
✅ 總結（Conclusion）
在化學品生產過程中，正確選擇沖洗方案是確保機械密封運行穩定的關鍵。
重點回顧：
- Plan 01：結構簡單但堵塞風險高
- Plan 11：設計彈性大，適合中等清潔液體
- Plan 32：成本高，但適用於惡劣介質（如漿液）
在常規批次化工廠中，Plan 11 是最常見選擇，Plan 32 則多用於特殊工況。
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