화학 플랜트 탱크 구조｜반드시 알아야 할 기본 용어 가이드

화학 플랜트에서 일할 때 탱크(Tank) 는 가장 먼저 이해해야 할 설비 중 하나입니다.
하지만 탱크 본체, 부속품, 보온 구조와 관련된 전문 용어가 많아 신입사원이나 초보자에게는 어렵게 느껴질 수 있습니다.

이 글에서는 화학 플랜트에서 자주 사용되는 탱크 구조 용어를
현장 실무에 도움이 되는 관점에서 정리하여 설명합니다.
「이 정도는 꼭 이해해야 한다」는 핵심 내용에만 집중했습니다.

본체 명칭

탱크 본체에서 가장 중요한 것은 금속 판의 명칭입니다.
탱크는 금속 판으로 구성되기 때문에, 판과 관련된 용어는 매우 중요합니다.

명칭 규칙은 간단하며, 탱크를 상부·동체·하부의 세 부분으로 나눕니다.

상판·측판·하판이라고 부르기도 하지만, 기본적인 개념은 동일합니다.
용어 자체는 단순하지만, 한자를 보지 않고 소리로만 들으면 처음에는 헷갈릴 수 있습니다.

이 세 개의 판은 용접으로 확실하게 고정하는 것이 기본 구조입니다.

탱크에는 형상을 구성하는 판 외에도 여러 부속품이 설치됩니다.

대표적인 부속품은 다음과 같습니다.

노즐(Nozzle) 은 탱크에 필수적인 부속품입니다.
고체·액체·기체를 탱크에 넣거나 빼기 위해 필요합니다.
엄밀히 말하면 ‘관대(管台)’라는 표현이 더 정확할 수 있지만, 실무에서는 크게 구분하지 않는 경우가 많습니다.

스테이지(Stage) 와 래더(Ladder) 는 일정 규모 이상의 탱크에 설치됩니다.
탱크가 커질수록 상부에 사람이 직접 접근할 수 없기 때문에, 이를 위한 접근 설비가 필요합니다.

스테이지는 작업 발판, 래더는 계단이나 사다리라고 부르기도 하며, 탱크 크기에 따라 명칭이 달라질 수 있습니다.

소형 탱크의 경우 수직 이동만 가능한 래더나 몽키 래더를 사용하고,
대형 탱크의 경우 나선형 계단을 사용하는 경우가 많습니다.
계단이 안전성은 높지만, 시공 난이도와 비용도 증가합니다.

현장에서는 스테이지와 스텝의 구분이 모호해지는 경우도 있습니다.
저는 개인적으로 래더＝몽키 래더, 계단＝스텝으로 구분하여 사용합니다.

이러한 용어의 애매함이 화학 공장의 장점인지 단점인지는 판단하기 어렵습니다.

노즐은 탱크 본체와 용접으로 고정하며,
래더와 스테이지는 본체에 브래킷을 용접한 뒤 볼트로 체결하는 경우가 일반적입니다.
이는 운반과 설치를 용이하게 하기 위함입니다.

탱크는 본체와 부속품만으로 기본 구조가 완성됩니다.
보온(단열) 은 필요 여부가 조건에 따라 달라지는 요소입니다.

보온은 탱크 내부 온도를 일정하게 유지하기 위한 것으로,
주택 벽체의 단열과 같은 개념입니다.

보온 적용 여부는 반드시 탱크 제작 전에 결정해야 합니다.
보온을 적용하는 경우, 구조는 일반적으로 다음과 같습니다.

보온재는 탱크 외주에 감싸서 설치합니다.
이를 고정하기 위해 상부와 하부에 금속판을 설치합니다.

저는 이를 다음과 같이 부릅니다.

보온재 자체는 탱크 측판에 너트를 용접한 후 볼트로 고정합니다.

물막이판과 보온 고정판은 일반적으로 탱크와 직접 용접합니다.

이러한 부품들은 물리적으로 재료를 눌러 고정하는 매우 아날로그적인 구조입니다.
한번 제작이 완료되면, 내부에 위험물이 존재하는 상태에서는 개조가 거의 불가능합니다.

용접 작업은 화기를 사용하므로, 인화·폭발 사고의 위험이 있습니다.
따라서 보온 사양은 반드시 설계 단계에서 확정해야 합니다.

화학 플랜트의 탱크 구조는 다음 세 가지로 나누어 이해하면 좋습니다.

이렇게 정리하면 초보자도 비교적 쉽게 이해할 수 있습니다.
명칭이 여러 개인 부분도 있지만, 현장에서 자주 사용되는 용어를 익히는 것이
설계·보전·운전 업무에서 큰 도움이 됩니다.

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