化学機械 ポンプのインペラとケーシングの材質選定の考え方
金属系のポンプの材質を指定するとき、ケーシングとインペラに対して、鉄とステンレスのどちらを選ぶかという問題があります。
どちらも鉄というのは、プラント内部では避けた方が良いでしょう。逆にどちらもステンレスとするのが無難です。
ケーシングは鉄でインペラはステンレスというのは何かと中途半端になりがちです。ライニングはもっとトラブルになりやすいです。
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化学機械 タンク上部に二重ノズルを使う場合の注意点
タンクのノズル数が少ないために、二重ノズルという案を考えることがあります。
流速を合わせるための口径設計が大事ですし、ライニングは失敗しやすいです。
サイズが合わずに標準化できなくなると、メンテナンス性も悪くなります。
どうしても使用する場合は、数を限定して、メンテナンス周期を定めて、特殊な扱いにしましょう。
化学機械 熱交換器はバッチプラントでは大抵なんとかなる
熱交換器の設計はすればするほど、何でもいい中で最も良さそうなものを選ぶという発想になってきます。
イニシャルコストよりもランニングコストを重視した設計が大事であり、能力設計ではなくプラントの運転思想や稼働条件に関わってくる話です。
ユーザーエンジニアはこういう部分に積極的に関わらないと、プラントエンジニアリング会社や機器ベンダーと同じ考え方になってしまうと良くはないでしょう。
化学機械 粉体ホッパーがあることで運転が楽になります
粉体ホッパーを使うことは、バッチ運転でも大きなメリットがあります。
作業時間を拘束しないし、安全性が高くなる、重量管理ができる
無くても何とかなってしまう場合もありますが、安定的な操業をするにはホッパーは強い味方となるでしょう。
化学機械 ポンプの吸込み側にフィルターを付けるのは怖い
ポンプの吸込み側にフィルターを設置する場合、キャビテーションや空運転の防止が必要です。
そもそもフィルターで捕まえなくても良いように、フィルターよりも手前で異物除去の対策ができないか考えましょう。
フィルターを設置する場合でも、洗浄作業性を上げるためにラインの設計は大事なことです。
建設時には問題なくても、後々で問題になることもあります。ポンプ周りはスペースを取っておきましょう。
化学機械 化学プラント向け粉体用乾燥機に求められる性質
化学プラント向けの粉体乾燥機に求められる性質をまとめました。
均一・低温加熱で運転制御できることは乾燥機一般に重要です。
化学プラントとしては、処理量の多さ・異物問題が少ない・メンテナンス費が安い・空気と触れないなど独自の要求事項もあります。
金額の高く、数も少ない設備なので、慎重に取り扱いましょう。
化学機械 平底タンクの底板が薄いとどうなるか？
タンクの底板が薄いとどうなるか？という思考を行いました。
内圧に対して膨らむので、タンク自身は上の伸びた形になります。
その結果、配管や周囲から漏れが起きることでしょう。
天板を補強しやすいから、底板が軽視されがちです。
化学機械 化学プラントのマテリアルハンドリング設備
マテリアルハンドリングは化学プラントでも大事です。
運搬・持ち上げの装置として、固体・液体の容器を対象とした装置がいっぱい開発されています。
他にはエアノッカーやサンプリング装置など、化学プラントならではのものも。
最初は手動の装置を作って使っていき、上手くいけば自動化していきたいですね。
化学機械 減速機とベルトの化学プラント設備での特徴比較
減速機とベルトは装置の速度を変えるために一般的な装置です。
化学プラントので減速機とベルトの両方を使います。減速機は減速比が大きいことがポイントで、ベルトはメンテナンス費の削減や設置スペースの最小化に繋がります。
プラントの思想と関連する重要な部品ですね。
化学機械 排ガス処理塔の設計の基本的な考え方
排ガス処理塔の設計の基本的な考え方を解説しました。
塔・貯槽・ポンプそれぞれ個別に考えないといけません。
ガスの処理量と液体の処理方法が決まらないと、設計ができません。
選択肢はいくつもありますので、どんどん絞り込むようにしていきましょう。