当装置发生故障时，设备维护人员常常会被质问：
“你知道装置停机一小时会造成多大的损失吗？”
并被要求尽快恢复运行。
虽然现在这种说法已经不那么常见，但其背后的思维方式并没有改变。
然而，从维护人员的角度来看，这些损失是如何计算的、是否真实反映了实际影响，往往并不清楚。
本文将以一个简单的假设案例，概算批量生产装置停机一天所带来的损失，并拆解其构成。
停机一天的损失概算
假设发生了泵故障，导致装置整整一天无法生产。
以下的单价和数量仅用于说明概念。
| 项目 | 最小情况 | 最大情况 |
|---|---|---|
| 生产机会损失 | 1,000,000 日元 | 1,000,000 日元 |
| 设备维修费用 | 500,000 日元 | 500,000 日元 |
| 清洗费用 | 20,000 日元 | 20,000 日元 |
| 废弃处理费用 | 50,000 日元 | 500,000 日元 |
| 合计 | 1,570,000 日元 | 2,020,000 日元 |
可以看出，损失中占比最大的是生产机会损失。
下面分别说明各项费用。
生产机会损失
装置一旦停机，就失去了原本可以生产并销售产品的机会。
对于批量装置来说，短时间的延误有时可以通过调整周期来弥补，但这里假设整整停产一天。
假设条件如下：
- 日生产能力：1 MT（1,000 kg）
- 产品单价：1,000 日元/kg
则生产机会损失为：
1,000 kg × 1,000 日元/kg = 1,000,000 日元
这也是管理层在谈论“停机会造成多少损失”时，最常用的计算方式。
设备维修费用
接下来是实际发生的设备维修费用。
以泵故障为例，假设维修费用为 500,000 日元。
该费用包括：
- 机械密封的更换
- 配管的拆卸与重新安装
根据设备类型和作业范围不同，费用会有所波动，但几十万日元的规模在现场并不罕见。
清洗费用
设备故障往往会带来维修以外的附带成本，其中之一就是清洗费用。
本例中考虑：
- 拆卸泵之前的管线清洗
- 修复完成后重新投用时的管线置换
假设：
- 水的单价：50 日元/kg
- 使用量：200 L × 2 次
计算如下：
200 × 50 × 2 = 20,000 日元
虽然金额不大，但每次故障都会确实产生。
废弃处理费用
根据故障情况，有时必须废弃工艺液。
最小情况
- 无法回收的工艺液：1,000 L
- 废弃处理单价：50 日元/kg
1,000 × 50 = 50,000 日元
最大情况
在最坏的情况下，整个批次都需要废弃。
- 批次规模：10 kL（10,000 L）
- 废弃处理单价：50 日元/kg
10,000 × 50 = 500,000 日元
这里假设桶装、运输等费用已包含在处理单价中。
维护人员往往不知道的现实
从数字上看，装置停机一天就会造成超过 100 万日元的损失，因此被要求尽快恢复运行是可以理解的。
但在现实中：
- 工厂通常会持有一定库存
- 产品并不一定马上销售
- 有时长期存放后最终被废弃
废弃时责任往往并不明确，只是支付费用了事。
站在维护人员的立场，不免会产生疑问：
如果产品最终被浪费，那么在现场争分夺秒抢修的意义到底在哪里？
总结
- 批量装置停机一天的损失中，生产机会损失占据最大比例
- 维修、清洗和废弃费用虽然相对较小，但不可避免
- 从数字角度看，要求快速恢复运行是可以理解的
- 但现场努力与经营判断之间，往往存在落差
对停机损失进行概算，并不是否定维护工作的价值。
而是为了理解现场与管理层视角的差异，而这种理解应从数字开始。
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