在化工装置中，作为配管的连接方式，主要有法兰连接和焊接连接两种。
作为工程师，全面理解这两种连接方式的特点，并根据场合加以区分使用，是非常重要的能力。
例如，在以法兰连接为基本设计思想的工厂中，如果一开始就否定“焊接连接绝对不行”，反而会限制设计和改造的自由度。当然，反过来的情况同样成立。
优秀的工程师，往往能够理解并区分它们的差异。
阅读本文后，你将能够理解法兰连接与焊接连接之间的具体区别。
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法兰连接
我们从与焊接连接的对比角度，来看看法兰连接的优点。
法兰连接的优点
- 管道的安装与拆卸方便
- 现场无需动火
- 可用于管道内部的检查与清洗
法兰连接的优点从数量上看并不算多，但**“可以拆卸”这一点本身就具有压倒性的价值**。
安装与拆卸方便
即使是已经安装在化工装置中的管道，随着时间推移也一定会发生老化，因此更换管道的安装与拆卸是不可避免的工作。
在经常进行扩建或改造的工厂中，有意在关键位置设置法兰连接，可以有效抑制改造成本的增加。
在批量生产型的化工装置中，具备这种设计思路往往会更有优势。
另外，在一些空间狭小、现场无法进行焊接作业的场所，法兰连接反而成为可行的连接方式。
现场无需动火
由于法兰连接不需要焊接，因此现场不需要使用明火。
在处理易燃、易爆介质的化工装置中，在运行中的管道附近进行焊接作业通常会受到严格限制。
有时甚至会被明确拒绝。
即使允许施工，也需要使用防火布进行隔离、随身携带便携式气体检测仪等，非常费时费力。
焊接不仅更换作业本身耗时，从运行与维护的角度来看，法兰连接具有明显优势。
可用于检查与清洗
法兰连接还可以作为管道内部的检查口使用。
在处理浆料等容易发生堵塞的装置中，尤其受到青睐。
在强调清洗的重要性、频繁切换生产条件的批量式工厂中，法兰连接同样非常有效。
焊接连接
下面来看焊接连接的优点。
这里所说的焊接连接，是指不使用法兰，直接通过焊接连接管道，主要以对接焊为对象。
对于高压管线使用的承插焊，会有一些差异，但在批量式化工装置中几乎很少使用，因此本文不展开讨论。
焊接连接的优点
- 焊接工时少
- 泄漏风险低
- 无需考虑垫片和螺栓的老化
- 重量轻
- 成本低
焊接工时少
乍一看可能会觉得“既然要焊接，工时当然更多”，但实际上通常并非如此。
如果使用法兰连接管道，一般需要：
- 在管道与法兰的内侧和外侧分别焊接
- 一处连接需要两套法兰组件
与直接焊接管道相比：
- 单从焊接位置来看就增加到约 2 倍
- 法兰连接需要两侧各一套，结果约为 4 倍
也就是说，焊接连接在工时上往往更少。
当然，实际情况会因焊接方式、是否使用短节（Stub End）等而有所不同，这里讨论的是一般情况。
泄漏风险低
焊接连接的泄漏风险较低，因为不存在垫片泄漏的问题。
在化工装置中，对于不希望介质泄漏到大气中，或不希望与空气、雨水接触的工艺流体，焊接连接是一种有效的对策。
不过，这通常适用于腐蚀性较低的介质。
对于高腐蚀性介质，往往会选择玻璃衬里等衬里管道。
此外，在公用工程用的碳钢管道中，若希望长期稳定使用，采用焊接连接也会更让人安心。
无需担心垫片和螺栓老化
焊接连接无需考虑垫片和螺栓的老化问题。
不需要担心介质泄漏，也就自然避免了与垫片、螺栓相关的维护问题。
垫片需要定期更换，而螺栓螺母若长期放置，可能会严重锈蚀，导致拆卸极为困难。
重量轻
焊接连接的重量更轻，这是显而易见的。
因为不存在法兰这种较重的部件。
在频繁进行管道切换的工厂中，管道拆装的重量负担往往成为问题。
减少法兰数量、实现轻量化，有时会成为解决问题的突破口。
成本低
在很多情况下，焊接连接的总体成本更低。
这是因为焊接工时少、法兰和垫片等部件数量少，这些因素往往能够抵消焊接作业本身的技术难度与人工成本。
虽然成本受现场条件影响较大，不能一概而论，但焊接连接在经济性上占优的概率较高。
最后总结
本文对化工装置用管道中的法兰连接与焊接连接进行了比较。
在我负责的工厂中，法兰连接占绝大多数，这与频繁改造以及对动火作业的严格要求有关。
即便如此，焊接连接也有其明确的优势，在设计时有意识地进行区分和选择非常重要。
很难简单地说哪一种绝对更好，
关键在于正确理解各自的特点，并在合适的场合使用。
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