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化工厂机械工程师的焊接基础知识:实用现场指南

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对于在化工厂工作的机械工程师和设备人员来说,焊接可能并非您的专长。然而,焊接基础知识对管道设计、维护和故障排查至关重要。

本文以实用且易懂的方式,介绍您应了解的焊接类型、注意事项以及现场常见问题——即使您不是焊接专家也能理解。不需要全部记住,但了解焊接知识的整体范围和深度是一个良好的起点。

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焊接类型

常见焊接类型包括:

  • SMAW – 手工电弧焊
  • GTAW – TIG 焊
  • Plasma Arc Welding – 等离子弧焊
  • MIG – 金属惰性气体焊
  • MAG – 金属活性气体焊
  • FCAW – 荧光芯电弧焊
  • SAW – 埋弧焊

其中,SMAW(钢材)GTAW(不锈钢) 是化工厂中最常用且必需掌握的焊接方法。

手工焊与气体保护焊

  • SMAW 使用涂覆电极防止空气污染。
  • GTAW 使用外部气体屏蔽(通常为氩气)。

两者均可防止空气中的氧气和氮气对焊缝的污染。

手工、半自动与自动焊

  • 手工焊:全程由人工操作。
  • 半自动焊:机器自动送丝,人工引弧。
  • 自动焊:全程由机器完成,通常用于大型储罐。

自动焊可减少对高级技能的依赖,同时保证焊缝质量的一致性。


焊缝设计

  • 对接焊:边对边连接金属,常用于储罐。
  • 角焊:金属呈直角连接,常用于管口或法兰。
  • 焊缝形状:I, V, L, K
    • I/V = 对接焊
    • L = 直角角焊
    • K = 厚板角焊

焊缝厚度 应等于或大于母材厚度以保持强度。角焊缝中,喉厚表示焊缝厚度。

突合せ(welding)
片側(welding)
I型(welding)
V形(welding)
レ(welding)
k型(welding)

WPS 与 PQR

  • WPS(焊接工艺规程):焊接操作说明。
  • PQR(工艺性能试验记录):验证焊接方法可行的试验记录。

PQR 在样件上进行测试,WPS 则用于实际生产焊接。之后通过无损检测确认焊缝质量。


常见焊接缺陷

  • 气孔
  • 熔渣夹渣
  • 焊透不足
  • 焊缝咬边/搭接
  • 裂纹(低温/高温)

预防方法:选择适当材料、保持焊条干燥、姿势正确、合理设计坡口形状和焊接顺序。


热影响与焊后处理

焊接会对金属周围区域(热影响区)产生热影响,尽量避免在此区域返修。

  • 退火/正火/回火:控制冷却速率以避免金属强度降低。

不锈钢敏化

  • 奥氏体不锈钢含有 C、Cr、Ni,焊接时 C 会与 Cr 或 Fe 反应生成晶界沉淀。
  • 使用 低碳等级(SUS304L, SUS316L) 可降低风险。
  • 焊条应略高于母材的 Cr/Ni 含量。

健康与安全

  • 电弧眼:佩戴防护面罩。
  • 电击:正确接地焊接设备。
  • 火灾/爆炸:避免在易燃气体或液体附近产生火花。

结论

焊接知识对化工厂机械工程师至关重要——并非为了成为焊接专家,而是为了在设计、维护和安全方面具备基础认知。重点掌握主要焊接类型(SMAW 和 GTAW)、基本设计原则、常见缺陷及安全注意事项。

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