化学工厂中的密封罐：结构与设计要点解析

密封罐是化学工厂中常用的安全装置，结构简单但可靠性高。它不仅用于危险物罐的密封，还可应用于各种水封原理场合。本文将介绍密封罐的基本结构、设计原则以及液体选择等实务要点，帮助您理解水封的应用和维护方法。

密封罐的目的

密封罐主要用于微量范围内维持罐内压力。

• 加压或负压状态下，如果不使用密封罐，气体可能泄漏到大气中，造成环境和人体风险。
• 对于危险物，如四类易燃物，空气混入可能导致火灾或爆炸。
• 密封罐成本低、结构简单，是常用的内压维持方案。

密封罐结构

• 核心原理：在容器内浸入管道形成水封。
• 两种典型线路：一是管道从罐盖内部浸入液体，二是只在天板安装出口。
• 可用于加压型或负压型，通过液体密封实现罐内压力控制。
• 对危险物罐，需要加压型和负压型双罐合流使用，也可设计为合流型。

材质选择

• 常用不锈钢（SUS304 / SUS316L），与罐体材质匹配。
• 高级材料可采用PTFE或其他树脂内衬。
• 对酸或盐类液体需注意不锈钢腐蚀。

液体类型对性能的影响

• 通常使用水，冬季低温地区需采用防冻液（如流动石蜡）。
• 密封液需保持流动，防止气体吸收性能下降或堵塞。
• 流动石蜡等液体需定期更换，并配备底部排液阀。

尺寸设计

• 核心指标：容量，高度与密封深度相关，直径为次要因素。
• 密封高度不得超过罐体设计压力，以免造成安全事故。
• 液量需满足每日气体吸收需求，根据公司经验调整。

まとめ

本文介绍了化学工厂密封罐的结构、材质、液体选择及设计要点。

• 适用于维持危险物罐微加压或负压。
• 常用双浸入型设计，液体保持流动性。
• 不锈钢材质为主，可根据液体性质调整。