半導体需要などで”PTFE”系が手に入らない！バッチ系化学プラントの場合でできる設備対応を考えました

“PTFE”系の材料が手に入らないときにどんな対応をすべきかを、ユーザー保全目線で考えてみました。

最近、あらゆる原料・部品の調達が怪しくなっていますよね。

そんな中でもPTFE系は半導体の需要急増に伴って、とても調達が困難になっています。

バッチ系化学プラントで”PTFE”を使う場所

まずはバッチ系化学プラントでPTFEを使っている場所を整理してみましょう。

恐ろしいくらいあらゆる場所で使っていることに気が付くでしょう。

PTFEを使っている場所

すごすぎて開いた口が塞がらなくなるレベルです。

これらの材料であるPTFE系が手に入らないとなったら、工場は停止せざるを得ません。

現在はPTFE系といっても一部の材料に限定されています。

その一部はPTFEでも高級系の材質なので、これがないと困ることは困るという状態です。

最悪の一歩手前という感じでしょう。

PTFE系の調達が遅れるということが分かったら、とにかくできる限りの数を工場内で在庫を持とうとするのが1つの戦略です。

簡単なように見えますが、これは実はとても大変です。

ユーザーの設備保全エンジニアが自分たちの担当する設備に対して、部品を含めて一元管理するという高度な保全管理を要求することになります。

特にOリングなど部品系になると、一元管理はせずに個々の機器に対して管理するというようなことをしていると思います。

例えば、マグネットポンプが30台あるプラントで型式で整理したら部品も一元管理できるだろうと思ってリスト化しましょう。

このポンプはずっと固定化されて使い続けるわけではなく、設備を交換して使ったり・部品の材質を変えていたりしてリストを変更していない場合があります。

主要な部品だけでも在庫を持とうと動けばいいのですが、母体が大きな組織ほど必要な金額も大きくなって動きにくくなります。

かくいう弊部も問題が浮上してから数か月の間、何も手を付けていません。成り行き任せです。

その設備が壊れたときに、その設備を使わなくても運転が可能になるようなバックアッププランを作成するという方法があります。

こBCP（事業継続計画）に関わります。

生産ライン管理者は作っておいた方が好ましいと思いつつ、シナリオが多すぎてすぐには作れずに時間だけが過ぎ去っているでしょう。

設備保全エンジニアが在庫を調達できないのと同じ格好で。

プラント内の各種設備はとにかく標準化に進むべきです。

特にポンプは統一化しやすいはずです。

意識せずに設計して多くの型式の設備ができたとたんに、部品の在庫管理が大変になります。

バックアッププランも組みにくくなります。

そのプラントとして標準スペックを決めておき、スペックに収まるかどうかという判定を優先させるようなエンジニアリングが必要でしょう。

とはいえ、問題が顕在化している今から行っても遅いですが・・・。

何も準備ができずに時間だけが過ぎ去って、どうしようもなくなった時には材質を変更するという荒業に出ざるを得ません。

具体的には低級のPTFE系（PVDFやETFE・・・）などで調達がしやすいものに切り替えるという方法です。

寿命が短くなります。

下手をすると1週間に1回くらいの頻度で交換しないといけないかもしれません。

それでも生産を続けるのか安全を優先させるのかという、まさに経営判断になるでしょう。

PTFE系の調達がしにくくなった現在で、バッチ系化学プラントの設備でできることを考えてみました。

在庫を持つ・バックアッププランを持つ・材質を変更する

できることは限られています。

こういう時に慌てないように、設備の共通仕様化や保全台帳の整備が大事です。

そこに労力を割けない工場は、これからも振り回されることでしょう。弊部のように。

この記事が皆さんのお役に立てれば嬉しいです。